為規范現場(chǎng)管理、消除浪費與污染根源，使現有資源得到合理配置和使用，使整個(gè)工作現場(chǎng)管理整潔、規范、有序，創(chuàng )造良好的工作環(huán)境，提高公司整體形象，為其他環(huán)節的開(kāi)展提供基本保障，增進(jìn)公司全體員工對7S的管理意識，從而提升企業(yè)整體綜合素質(zhì)。介于我公司實(shí)際以及屬生產(chǎn)型企業(yè)實(shí)際考慮和現場(chǎng)產(chǎn)品堆放以及場(chǎng)地空間資源有限條件的制約，我公司決定先行在機關(guān)環(huán)節試行7S現場(chǎng)管理法。

7S現場(chǎng)管理法起源于日本，是由5S、6S逐步演化而來(lái)，是指在生產(chǎn)現場(chǎng)對人員、機器、材料、方法、信息等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理。“7S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、素養(Shitsuke)、安全（Safety）和速度/節約（Speed/saving）這7個(gè)詞的縮寫(xiě)。這7個(gè)詞語(yǔ)英文第一個(gè)字母都是“S”，所以簡(jiǎn)稱(chēng)為7S。7S的對象是現場(chǎng)的環(huán)境，7S的核心和精髓是素養,7S的原則是效率化、美觀(guān)、人性化。

實(shí)行“7S現場(chǎng)管理法”公司結合實(shí)際情況，將其分四個(gè)階段執行，第一個(gè)階段為學(xué)習階段，將機關(guān)全體員工對7S現場(chǎng)管理分部門(mén)、分層次、進(jìn)行宣貫學(xué)習。第二階段為自查及內部整理階段，即各部門(mén)環(huán)節根據7S現場(chǎng)管理法的內容與要求查找各自目前所存在的問(wèn)題，然后進(jìn)行整理、整頓、清掃清潔工作。第三階段為實(shí)施階段，根據“7S現場(chǎng)管理法”的具體工作要求，在落實(shí)各項工作內容的同時(shí)，需要在現有條件下不斷提升改進(jìn)，注重細節管理及長(cháng)期執行。第四階段為監察、考核階段，即檢查7S管理法是否落在實(shí)處，同時(shí)制定相應評分措施，量化相關(guān)細節關(guān)鍵，并將此項內容作為部門(mén)負責人年終考核的一項重要內容，納入到負責人年終考核當中。

執行好7S現場(chǎng)管理法是提升工作效率的首要前提，也是企業(yè)確保安全生產(chǎn)的另一道安全屏障，從而也可以使員工具有更高的自我管理意識，培養員工工作能力及責任擔當，進(jìn)一步提高企業(yè)文化軟實(shí)力；另一方面，7S現場(chǎng)管理法不僅為工作創(chuàng )造了有利條件，同時(shí)也有效的改善了工作場(chǎng)所的混亂、資源的合理利用，為提高工作效率掃清了障礙，如檔案柜空間運用不合理、工器具、產(chǎn)品模具亂堆亂放的現象，最大限度地提高了工作效率，排除了一些看的見(jiàn)看不見(jiàn)的隱患，為員工安全工作增加了保障，進(jìn)而也節省了一部分資源，使工作環(huán)境變得更舒適、更安全、也更節約。

因此，全體員工當引起高度重視，嚴格按照公司管理制度以及安全生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理要求，結合工作實(shí)際，在管理全過(guò)程貫徹落實(shí)好“7S現場(chǎng)管理法”，節省企業(yè)生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)作業(yè)周期，保障企業(yè)安全生產(chǎn)。同時(shí)不斷提升自身素養，改善工作精神面貌，促使企業(yè)工作組織活力化、安全化、規范化。